说它是“新主角”，在新一轮的装配式建筑推广中，钢结构住宅迎来了新的挑战和机遇，从《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》到全国两会政府工作报告，1个多月时间，对推广钢结构建筑却由“积极稳妥”到“大力推广”，这一变化包含着国家层面对钢结构建筑新共识,也对新一轮钢结构建筑的应用提出新的要求。从钢结构建筑在我国推广应用30多年的应用实践看，其本身就是结构体系较为成熟、配套的装配式建筑，在城市的超高层建筑、文化体育场馆建设快速发展，取得举世瞩目的辉煌成就。
钢结构建筑构配件只能采用工厂预制、现场装配的生产方式，是目前具备推广条件的工业化建筑产品，特别是《若干意见》中提出用10年左右时间，装配式建筑要占新建建筑30%以上，预示着钢结构住宅将成为装配式建筑的“新主角.
绿色发展、循环发展，是经济新常态的不变目标，对建筑也来说，就是要改变不可持续的传统粗放的生产方式，向更加环保、资源节约的建筑产业现代化推进。不可否认，社会上和消费者对于钢结构住宅还存在认识误区，与传统的居住习惯、理念有冲突，存在着不了解、对轻质符合的墙材有顾虑。尽管目前钢结构住宅建造成本略高、与之配套的墙体板材存在不足，但其自重轻，建造构件和轻质板材都在工厂中生产，采用现场装配式施工，大大降低施工现场的水电消耗、减少垃圾排放和扬尘污染，能够实现综合节能1/3 以上优势一定会得到开发商的青睐。
钢结构别墅住宅作为一种新型房屋结构体系，让住宅成为工地“施工”到工厂“制造”的工业化产品，减少现场作业不可控的质量缺陷，有效提高装配施工质量；钢构件实现工厂化制作，按照标准化、通用化流程生产，机械加工、精确下料，质量精度高，现场装配施工大幅度减少人工作业量。在人口红利消退、人工费成本增加的今天，更具有推广优势。据民政部数据，我国60岁以上老年人口2.22亿，占总人口的16.1%。工业化建筑产品可充分利用现代信息化技术，实现住宅模块化设计和构件加工、装配模拟、施工模拟相结合，促进建筑设计水平提高。
在抗震减灾上，钢结构住宅整体性强，承载度高、抗震性能好，钢结构具有良好的材料延性和韧性，抗震、抗风性能优异。通过耐火、防腐工艺处理的钢梁柱，其抗腐蚀、耐火性能优异，易于拆卸、更换或加固，特别采用高强螺栓连接结构，可有效抵御风雪和地震等自然灾害，在棚户区改造和地震多发地区的民居建设上更具有优势。在一些发达国家和地区，钢结构住宅都是作为高端的品质住宅，每平米售价比一般混凝土住宅高15%-30%
在资源有效利用上，钢结构住宅从设计阶段就对整栋建筑全部构件进行拆分和装配，按照工艺要求对设计- 生产- 施工- 使用- 维护等全寿命周期采用计算机管理，有利于工厂合理、精确下料，机械化切割、流水线生产，减少浪费。钢结构住宅70%～80% 建筑构件材料可回收、再利用，节约资源。据测算，钢结构住宅基本不采用模板和脚手架及砂浆等辅助工具、材料，资源耗用可节约70%，实现循环发展目标。
对绿色建材业的拉动，“钢结构+ 绿色建材+系统集成+工业化装配”是钢结构住宅特征，必然带动与钢结构配套的绿色围护板材生产、门窗业、新型装饰材料、整体厨卫产品等相关产业链企业的共同发展，逐步淘汰黏土砖和现场砌筑，钢结构住宅最适合装修一体化、整体厨卫体系和雨水收集、太阳能、地热源等智能化集成技术的运用，带动相关光伏、电子和智能通讯技术的产业升级.
